树脂砂铸造工艺优点介绍:1、有利于机械化生产。由于型砂易紧实,溃散性好易清理等,大幅度降低了工人的劳动强度,为实现机械化生产创造了条件。工人的工作条件和环境得到改善,如减轻了噪音、矽尘等。2、节约资源。由于不需要烘窑和水力清砂,提高了铁水成品率,很大程度上降低了压缩空气消耗,从而减少水、电、煤的使用。 并且由于旧砂再回收利用很容易,再生回收率能达到90―95%,所以在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面效果明显。3、成品率高。因为树脂砂型成型性好、强度高、发气量较其它有机铸型低、透气性好,热稳定性好、可以很大程度上减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷,从而降低废品率,可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。选用树脂砂铸造出来的铸件,尺度精度会有所提高、轮廓也非常明晰。安徽树脂砂铸造多少钱
树脂砂铸造原理:铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用,或涂料与高温金属液体发生化学反应。1.涂料附着力差:填砂震动时造成涂料剥落,引起铸件粘砂,2.涂料膨胀系数大:与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物,对涂料和型砂都有极强的粘结性,能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等,低熔点物更多,粘砂层更后,造成铸件粘砂,有时虽未产生粘砂,但在铸件表面粘附上一层难以清理的涂料,及产生粘灰。树脂砂铸造多少钱树脂砂铸造中擦洗砂中含泥量很少,可大幅减少树脂的浪费,应优先选择。
树脂砂铸造气孔的产生及防止措施:a.选择合适的树脂种类,适当减少树脂加入量,树脂或固化剂加入量过多,树脂含氮量过高,都要引起发气量增加,因此,要防止气孔产生应选用低氮树脂,尽量降低树脂和固化剂的加入量。b.提高再生砂的质量,降低其灼烧减量和微粉含量,若旧砂再生不良,使旧砂的灼烧减量失控,微粉尘含量过高,会造成型(芯)砂发气量增大,透气性降低,出现这种现象时应适当加大新砂比例,同时改进旧砂再生设备,使再生砂达到要求指标。c.严格控制涂料的涂刷时间和烘干工艺,砂型、砂芯硬化不良,涂刷涂料或烘干不当,涂料质量不好或干燥不充分,均使砂型(芯)中残留水分过多,发气量增大。
在树脂砂铸造生产过程中要注意确定合适的砂铁比,自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整,因此其吃砂量比粘土砂的要小,但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高,生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块,使再生机负担加重,脱膜率降低,LOI值升高,铸件产生气孔的可能性增大;如果砂铁比太低,浇注时容易产生跑火,铸件容易产生变形。根据我们的经验,砂铁比应选择为2.2~3:1。确定合适的浇注系统,呋喃树脂砂的热稳定性较差,有资料介绍,树脂砂中树脂的加入量在1.4%-1.6%时,其热稳定性较好,但在一般情况下,树脂加入量在1.2%左右,因此,浇注系统的设计原则为在树脂的热稳定性时间内确保金属液快速、平稳地充满铸型型腔,所以,在确定浇注系统时,应尽量采用陶瓷管,并使内浇口多而分散。树脂砂铸造对磨具工艺的要求是什么?
在树脂砂铸造生产过程中,要经常注意设备的运行情况。设备运行情况的好坏,直接影响着铸造生产成本和铸件质量,因此,在铸造生产中,要经常注意设备的运行情况,发现运行异常及时分析解决,着重应注意以下两方面:要注意除尘设备的运行。除尘设备的好坏,直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量,在铸造生产中,除尘设备运行出现异常往往不易发现,但如果除尘设备的除尘效果不好,不但影响着工作环境、污染空气,更重要的是影响着再生砂的微粉含量,其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。树脂砂铸造铸件尺寸精度高,表面光滑,轮廓清晰。江苏大号型树脂砂铸造工艺流程
树脂砂铸造也就是用人工用树脂作为黏结剂而制作出来的型砂或者是芯砂。安徽树脂砂铸造多少钱
在树脂砂铸造生产过程中,要经常注意混砂设备的运行。混砂机是否能够正常运行,直接影响着混砂的质量,其中液料(树脂、固化剂)的加入量较为关键。一般情况下,树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的,由于季节、天气的变化,造成液料粘度的变化,在相同电压的情况下,液料的加入量会产生波动,且固化剂易产生结晶,造成阀及管道堵塞,因此,应每班对液料管道进行清理,每周对液料的加入量进行检测,以确保液料加入量的准确。安徽树脂砂铸造多少钱
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